背景介绍

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间。

随着我国铝型材蓬勃发展的时期，20世纪末期，我国涌现出多家自行设计、制造生产挤压机的厂家。目前，我国挤压机的数量、规模已位居世界第一，达5300多台，50MN以上的大型挤压机也居世界第一，达到近70台。

客户述求

挤压机主要由机械部分、液压部分和电气部分，三大部分组成：其中电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等。

铝材产品要降低成本，其中一个重要措施就是节能，挤压机功率大，节能成为企业家的首选。并且要使用操作灵活，精准控制。由此，客户需求现在逐步需求采用伺服控制，伺服本身独有的高精度、位置控制、内部位置快速寻找等功能契合客户需求。

英威腾方案

针对客户需求，英威腾为客户提出使用DA200系列高性能伺服驱动器的方案。

图1：挤压机设备控制系统框图

该方案具有如下特点：

1、定位精确：23位多圈绝对值编码器，定位精确，断电记忆位置。

2、点位控制：自动点位控制，自动寻找到达位置点，不需要总线投入。

3、往复控制：采用伺服驱动，供锭、刮料精度高，成型完美。

4、位置速度：位置速度设置方便灵活，保证供料机构保持均匀供料极为重要。

5、工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。

方案价值

1、成本上：挤压机采用了DA200系列高性能伺服驱动器后，电机和油泵会根据挤压机的工作状态和挤压速度要求，从而减少了能量消耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，改善了电力系统的功率因数，提高挤压速度的控制精度。

采用挤压机伺服系统，能真实地反映挤压机的用功功率和耗电情况，做到智能化控制。与旧液压控制系统相比较，生产每吨铝材节电15%～20%。

2、在运维上：实现了客户现场速度的稳定及实时调整，位置的精确定位和记忆，提高了设备速度，提高了客户的生产效率，帮助客户提升加工效率和品质，增强了设备厂家的竞争力

*现场图片