铜冶炼

铜冶炼产线对变频器的要求:

1. 焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工艺过程对炉内的温度控制要求较高，焙烧环节温度可以控制形成冰铜时所需硫量、熔炼环节温度可以控制冰铜的含铜量、吹炼环节温度可以控制粗铜的产量、精炼环节温度可以控制液态铜的脱硫率及预防二次充气，故障停机后，会造成出铜率及铜品质下降甚至造成生产事故，因此，对变频器的可靠性要求极高。

2. 铜冶炼生产线占地面积大，变频器安装在配电房内，大部分变频器与电机的距离在百米以上，要求变频器具备长距离驱动电机负载的能力。

3. 变频器会产生高次谐波，现场变频器的数量多，必须考虑谐波对 DCS 控制系统和现场控制仪表干扰影响，要求变频的输出谐波含量较低 ，低于国家标准要求的谐波含量。

4. 铜冶炼生产环境具有腐蚀性强、温度高、粉尘多等特点，变频器需具备防护等级高、散热能力强、耐腐蚀等能力。

采用IPE300具备的特性:

1. 宽电压范围设计，满足苛刻的用户电网环境，增强适用性和可靠性。

2. 独立风道设计有效提升变频器防护效果、适应各种复杂、恶劣现场环境，提高产品可靠性，延长使用寿命。独立风道配合法兰安装方式，有效解决电控柜内的散热问题，方便客户的电气柜散热设计。

3. 加厚电路板防腐涂层，满足国际标准IEC60721-3-3的3C3环境要求。 

4. 支持 Profibus-DP/CANopen/profinet/EtherCAT 等多种总线方便组网集中控制。

5. 支持蓝牙、Wifi接入，手机APP即可完成调试。

6. EMC性能优异满足各类场所不同应用要求，标配内置C3输入滤波器在出厂前装配完成，节约外部安装空间，并避免采用外接滤波器所产生的由于选型以及现场安装不当造成的电磁干扰。

7. 瞬停不停功能，当电网瞬间跌落，变频器可在有效的时间内借回馈能量运行而不停机，特别适用于设备运行连续性要求高的场合。

方案优势

• 1

  高性能工程传动变频器IPE300具备优异的扩展能力能满足绝大部分功能需求

• 2

  应用总线通讯实现铜冶炼生产过程自动化全流程控制

• 3

  降低人力成本减少危险环境作业

• 4

  可靠性高满足生产现场的EMC、高防护、耐腐蚀等运行要求

• 5

  性能优异能适应电网短时的波动

SO2风机对变频器要求：

1. 可靠性高，平均无故障运行时间长

2. 谐波≤4%、输入功率因数≥97%（满载时）、整机效率≥96%（满载时）

3. 风机启动电流小对电网无冲击

4. 可远程自动控制、连续平滑调节风机转速满足风量和风压的要求

5. 可通过通讯总线上传变频器的运行数据

采用GD5000产品具备的特性:

1. 自主开发的高性能的无速度传感器矢量（异步/同步电机）控制技术，精度高、动态响应快，变频器效率96%以上

2. 瞬停不停，主电路掉电（1-5）s不停机，保证了因系统电源瞬时停电带来设备突然停机的不良影响。

3. 优化的过压失速功能。优化过压失速，就是采用母线电压闭环的技术，使得可以快速减速而不报过压故障

4. 电压适应能力强。变频器适应输入电压范围广，适合国内外电网电压条件

5. 全频率段的转速追踪功能。实现电机在旋转中再启动，满足客户生产连续性要求

6. 单元旁路内置，实现单元内部机械旁路和快速旁路（可选）

7. 旁路时中性点漂移功能（可选）。该功能可以实现在一个或多个单元发生故障后使电机有效电压最大化

8. Modbus-RTU、Profibus-DP（可选）、Profinet（可选）、工业以太网规约（可选)

方案优势

• 1

  可支持异步、同步电机驱动

• 2

  变频器功率因数及整机效率高、谐波小

• 3

  宽电网电压适应能力、功率单元故障自动旁路功能、瞬停不停功能最大限度满足连续生产的需求

• 4

  支持多种通讯总线