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乳化液泵站解决方案
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一、乳化液泵站说明

    乳化液泵站由机械传动部分、液力端部分、压力控制部分、乳化液箱组成,机械传动部分乳化液泵由防爆电机驱动,经联轴器带动曲轴旋转,再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动。在乳化液泵的应用中,流量压力等参数常随着应用的改变而变化,乳化液泵多为低负荷工作,靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流量与压力,其能量耗损很大,而且对机械(如乳化泵、阀门)冲击较大,增加机械的耗损。

二、 控制要求

   1、实现恒压自动控制;

   2、系统响应快速,可以实现对系统的实时计算;

   3、调速范围宽,软起性能好;

   4、良好的过载能力及环境适应能力,运行可靠性高;

   5、 输入电压范围宽,自动电压调整功能。

 

三、方案设计与说明:

    电气传动工况:变频器驱动防爆电机,再由防爆电机经联轴器带动曲轴旋转,再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动,流量压力由压力传感器反馈给变频器,通过变频器的PID控制实现对乳化液泵的恒压控制;

    系统由1台英威腾CHV100A-01-160G-12变频器控制1台160KW防爆异步电机,额定流量:200L/min,额定出口压力:30MPa,压力波动:≤±1MPa,溢流阀的工作点选择在30MPa、31L/min附近; 当供液突然增加时,出口压力降低,变频器迅速提升电机的转速,当供液突然减小时,出口压力上升,变频器迅速降低电机的转速,当电机转速下降到210r/min后,乳化液主要通过溢流阀流回到液箱,在溢流阀和变频器的共同作用下,系统出口压力稳定在30MPa。


四、 方案优势:

   1、实现了恒压自动控制,节能效果显著;

   2、提高网侧功率因数,增加电能利用率;

   3、 减少溢流阀的使用,降低机械耗损;

   4、 减少对机械的冲击,降低设备维护量;

   5、±15%的宽电网设计,满足恶劣环境的电网要求。

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